最近推出的一些切削刀具概念使醫療行業的小零件加工更為高效，并且大幅提升了生產效率。金模刀具網首席信息官羅百輝指出，尤其是用于小零件加工的縱切機床得到進一步發展，也帶動了切削刀具不斷推陳出新，由此便可提供最大化機床利用率所需的高性能。

    某些切削刀具領域已提升到新的性能水平–螺紋旋風銑和采用高壓冷卻(HPC)功能的車削就是兩個突出的例子。先進的冷卻液應用令問題迎刃而解現在，縱切機床帶冷卻液供應能夠為改進小零件加工提供新的可能性。采用高壓冷卻系統代替傳統的切削區冷卻液流具有諸多加工優勢。

    引入這種輔助切削手段不必需要復雜精細的裝置，因為可采用標準刀具，并且采用內冷是很普遍的做法。高壓冷卻加工經過一段時間持續不斷的研發，才形成了今天高水準的加工概念。在加工切屑控制要求嚴格的材料時(如超合金和低碳鋼)，這種方案的最大優勢在于改進了加工性能和排屑。

    目前在進行小零件加工時可應用新的加工概念，將高壓冷卻液直接準確地噴射到切削區。此類解決方案兼具精確定向的冷卻液噴射和刀柄夾緊簡單安全的特點。這為更高效地加工要求苛刻的材料開辟了一個全新的視角，尤其是在縱切機床上，成組的小刀具位于非常狹窄的空間內，換刀和裝夾難度大，也非常耗時。

    而在具備刀具定位與鎖定功能以及配有冷卻液連接器的機床上，采用新的刀具夾持系統可以同時改善加工和換刀能力。具有高壓冷卻(HPC)功能的車削刀具通常有三個噴嘴，能夠精確地將冷卻液射流輸送到刀片上恰當的位置。

    冷卻液會影響切削區所產生熱量的分布情況、刀具磨損量、切屑的實際成形方式以及附著在切削刃上的工件材料的粘結程度。冷卻液噴射通過在切屑與刀片前刀面之間形成的所謂的“液壓楔”，便可有效地縮短了刀屑接觸長度。

    現已證實，此舉對刀具壽命和切屑形成都有很大影響。 （來源：互聯網）