不僅國產機床受影響，進口機床同樣受到了影響，除了高端機床的需求只是相對較好一些，近幾個月機床的進口也在下滑。國內企業的技術水平與國外還有很大差距，但彼此之間都很接近，行業內的過度競爭拉低了企業在高端產品上的毛利，業務開展比較困難。
　　
　　業內專家認為，中國機床要升級必須走差異化道路，通過智能創新提高用戶的附加值。在中國機床整個市場消費額中，60%靠進口，合資，40%來自國產。而這40%的國產機床的競爭主要是中低端產品，進口的大多數是高端產品。中國機床盡管這十幾年進步巨大，但桎梏性問題依然束縛著前進的步伐，一方面低端產能過剩，另一方面高端產能明顯不足。
　　
　　從供應端看，很多機床制造企業在遇到市場壓力下，首先想到的是降價，并向供應鏈轉壓，而不是去想辦法提高附加值。過分追求降低成本，造成配套品質下降，惡性價格競爭，企業效益不好，贏利有限，使企業減弱再發展能力。
　　
　　再從用戶端看，由于用戶在使用上過于追求簡單、方便、省事，直接導致機床過于標準化，工藝適應性不好。如果不能利用機床制造過程中的二次開發，創新，不能很好地整合上下游工藝路線，中國機床制造的水平將很難達到國際一流。
　　
　　日前，發改委、財政部、工信部共同發布了《關于組織實施2013年智能制造裝備發展專項的通知》，要求繼續組織實施智能制造裝備發展專項。2013年中國專項支持的主要內容之一為數字化車間，旨在推進智能制造系統創新產品在機械制造、紡織、印刷、生物制藥、復合材料等領域的應用和系統集成，提升制造智能化水平。
　　
　　中國機床企業都想發展進步，首先要觀念更新，一個企業的創新必須有先進的創新理念和方法；其次要有深厚的企業文化底蘊，包括制度、體系，并貫穿到技術和管理中去。其次，一個優秀的企業必須有高尚的品質和社會責任。機床制造要智能化，首先需要機床開發者的思維智能化，而智能化就必然要求與機床配套的數控系統要有很好的開放性，這是智能化制造的一個關鍵前提。
　　
　　機床產業要轉型升級，必須找到正確的方向和方法性，那就是要在營造企業各種多維化管理體系前提下，加強智能化制造，并建立與之協同并具有高獨立的質量監控體系。
（來源：互聯網）