該變電站采用最新標準配送式施工方式，僅4個月就建成投運，縮短了三分之二的建設工期。同時，該變電站集合了當前變電站建設的前沿技術，更節能環保，工藝水平和智能化程度更高，是未來變電站建設的發展方向。

         據了解，袍南站內主要建筑采用“預制”模式，即設備部件先在工廠內制造完成后，運抵現場直接吊裝、整體掛建，工廠預制率達到90%以上，站內總建筑面積僅為669平方米，比常規方案減少了12%。構架、設備支架、圍墻、防火墻等構筑物也都采用工廠化預制，工廠預制率達到95%以上。浙江紹興供電公司負責土建施工的曹慧介紹說：“裝配式建設減少了現場‘濕作業’，大大減輕了施工現場的勞動強度，有效保護了環境，提高了工藝質量和觀感效果。”

         220千伏出線構架采用新型結構，外觀光潔，可有效防止鳥害；通過減少梁整體截面、取消梁節點板、斜材采用小截面圓鋼管等技術措施，不但節省了四分之一的用鋼量，還提高了構架的整體穩定性和可靠性。

         全站共配置兩組預制艙式二次組合設備，預制艙內二次系統設備高度集成，在工廠內完成組屏、接線、調試等工作，實現整艙配送、現場吊裝，縮短建設工期，改善調試環境，延長設備使用壽命。預制艙采用預制光纜連接技術，實現了“即插即用”的標準化連接，使一次設備與艙體內的二次設備以光纜無縫對接，有效降低現場施工的安全風險。

         據浙江紹興供電公司副總經理丁自強介紹，站內控制層設備通過采集運行工況、故障告警、設備狀態等信息，將全站數據進行融合和標準傳輸，實現一鍵式順控、智能告警、源端維護等高級應用功能，并與調控中心互動，構建智能變電站全景數據平臺。戶外全套封閉式的GIS一次設備，不受污染、鹽霧、潮濕等環境的影響，設備運行更安全，減少了維護工作量少，延長了檢修周期，更環保、可靠。（文/攝 沈鋼）