5月6日，由鞍鋼節能公司采用合同能源管理模式總包的鞍鋼股份冷軋廠五號鍍鋅生產線增建余熱回收裝置工程一次熱負荷試車成功，該項目是國內首例應用于鍍鋅生產線的工業余能回收項目，預計項目投產后每年可節能約1760噸標準煤。

         鞍鋼股份冷軋廠共有4條鍍鋅生產線，其加熱爐排煙溫度平均高達350℃，以往煙氣外排造成熱能浪費。在鞍鋼相關部門和冷軋廠的支持下，鞍鋼節能公司技術人員多次深入現場調研，反復論證技術方案，最終確定了增建余熱回收裝置回收鍍鋅線加熱爐煙氣，通過增建的熱管蒸發器產生蒸汽，再把蒸汽并網供發電單位使用的技術方案。

         該工程項目在去年12月開工建設，經過5個月的緊張施工，五號鍍鋅生產線回收裝置首先完成了全部施工建設和設備安裝工作，并實現熱負荷試車一次成功。熱試達到了預期效果，裝置產生的蒸汽壓力符合蒸汽并網發電要求。

         據悉，今年年底前，冷軋廠其余3條鍍鋅生產線余熱回收裝置也將陸續完成，預計4條鍍鋅生產線余熱回收裝置全部投產后，每年節能約8800噸標準煤。