在塑料、橡膠、有色壓鑄產(chǎn)品模成型時，我們有時會碰到兩頭大，中間小的產(chǎn)品。

　　通常我們在制造此類產(chǎn)品時，會將模具設計成三板模。其中的中模，會設計滑塊結構，以利產(chǎn)品脫模。但是，這樣做出來的產(chǎn)品，其中間狹小對應滑塊的部位，會有兩根相應的拼縫線(見圖2)。

　　成型易碎的過渡零件

　　當客戶對產(chǎn)品外觀要求很嚴格，不允許有拼縫線存在，并且不允許有人工打磨時，產(chǎn)品的成型工藝就一下子變得復雜。這就意味著不能使用通常的滑塊結構來設計模具進行成型了。可是，兩頭大、中間小的產(chǎn)品，不用通常的滑塊結構，如何脫模？使用通常的滑塊結構，如何保證沒有拼縫線？

　　圖2 將模具設計成三板模進行生產(chǎn)，產(chǎn)品對應中模滑塊的部位，會有兩根相應的拼鏠線兩頭大、中間小的產(chǎn)品，之所以需要滑塊結構，就是因為中模板的型腔形狀尺寸小于上下模板的相關部位尺寸，致使產(chǎn)品無法從中模型腔中以慣常方式完好取出，也即產(chǎn)品脫模存在問題(對于橡膠件等軟件零件若不是中空時同樣存在這一問題)。

[$page]　　現(xiàn)在，有一種新的模具成型方法可以解決這個問題。我們根據(jù)產(chǎn)品形狀，另外設計一付成型模具，成型一個易碎、符合原產(chǎn)品成型條件的過渡零件，使這個過渡零件的內(nèi)腔符合原零件的由大變小部位的形狀尺寸要求（見圖3）。 

　　圖3 成型一個易碎的過渡零件，并且使其內(nèi)腔符合原零件的由大變小部位的形狀尺寸要求使這個過渡零件的外形尺寸大于或分別大于各自一端的型腔尺寸，以便簡單脫模。這樣，中模板就變成整塊模板，非常便于制造了。雖然一付模具變成二付模具，但模具結構變得十分簡單，產(chǎn)品也達到客戶無拼縫線的要求。只是該成型模具也變成了鑲嵌件模具（見圖4）。 

　　圖4 鑲嵌件模具

　　過渡零件的選材

　　需要注意的是，過渡零件材料的選用非常重要。

　　首先，過渡零件材料要符合原產(chǎn)品在模具中成型時的耐溫、耐壓及熱傳遞性能和成型時的相互排斥性能，使原產(chǎn)品的成型品質(zhì)得以保證。

　　其次，過渡零件的材料在最終產(chǎn)品成型時要有好的穩(wěn)定性，最終產(chǎn)品成型以后，又具備易破壞性能。只有過渡零件非常容易破壞，并且在破壞時不會造成對最終產(chǎn)品的傷害，這種過渡零件的材料才算選對了。當然，如果過渡零件的材料能夠重復使用，性能不變，那是再好不過。

　　第三，過渡零件材料要便于成型、升溫膨脹系數(shù)接近模具型腔材料和熱膨脹系數(shù)穩(wěn)定。在無法使二者的熱膨脹系數(shù)一致的情況下，就必須在模具型腔內(nèi)預設相應的空間，并且在成型過渡零件時對形狀尺寸考慮到熱膨脹系數(shù)的影響。

　　第四，過渡零件材料成本要相對低廉，易取得。

　　我們根據(jù)自己的經(jīng)驗，推薦一些過渡零件的材料：石墨、石膏、脆性塑料、水玻璃等。這些材料都可以通過添加其它材料來調(diào)整其性能。

　　這個方法，也可以推廣使用到有些局部難以脫模的零件上，在局部位置采用此辦法制造，可大大簡化模具結構。