一臺注塑機的質量性能主要取決于其測量和控制系統的精確性，這可在機器試運行（即無模具和材料）的過程中，通過對所有影響機器性能的參數指標進行校準來保證。阿博格的每一臺ALLROUNDER機器在交付給客戶以前，都要經過這樣的校準。然而，由于機器的性能參數會隨時間而發生變化，例如由零部件磨損而導致的參數改變等，因此，定期對這些參數重新進行調校是非常必要的。只有這樣，才能夠確保機器具有良好的重復性。阿博格為此可提供調校服務。

　　一臺質量可靠的注塑機是確保制品質量的首要條件，此外，參數的設定、模具、冷卻、溫度控制以及材料、操作者的經驗和環境因素等也都對產品的質量具有不同程度的影響。為了提高一臺注塑機的生產性能，還應詳細了解制品的性能特點和公差尺寸要求。

　　按照生產條件和研究時限，可對設備的生產性能做出兩種鑒定。第一種即所謂的“短期性能”。其特點是，只對少量的連續生產的模塑制品的質量進行檢測。由于是短期試驗，來自材料、操作員和外界環境的影響都相對穩定，因此該檢測結果基本上反映了生產設備的質量性能，據此可以判斷機器性能的好壞。通常，通過使用客戶的模具和材料、在工廠內進行的驗收試驗就能夠確定機器的性能質量。阿博格能夠根據客戶的愿望，幫助其測定公差，并提供單獨的工藝參數分析。

　　然而，機器真實的工藝性能只有在實際生產中才能得到真正的體現。也就是說，必須在實際的生產現場、并通過長期的使用來檢驗機器的質量性能。在此過程中，像材料、操作員和環境等因素必然會帶來一些影響。對此，阿博格的質量保證體系AQS能夠提供幫助。