模溫機(jī)實際名稱應(yīng)叫模具溫度控制機(jī)，廣泛應(yīng)用于塑膠成型，導(dǎo)光板.壓鑄，擠押出，橡膠輪胎、滾輪、化工、反應(yīng)釜、粘合、密煉等各行各業(yè)。從廣義方面講，它應(yīng)該叫做溫度控制設(shè)備，包含加溫和冷凍兩個方面的溫度控制。

模具專家羅百輝表示，在高光注塑中，最關(guān)鍵的取決于模具、材料與模具溫度控制機(jī)（簡稱模溫機(jī)）。廣東拓斯達(dá)科技股份有限公司研發(fā)的注塑模溫機(jī)填補了國內(nèi)市場的技術(shù)空白。

在普通的注射成型加工中，將模具溫度設(shè)低時，雖然可以縮短成型周期，但容易產(chǎn)生匯線，造成外觀品質(zhì)不良。相反，將模具溫度設(shè)高時，可以提高產(chǎn)品表面的外觀品質(zhì)，但容易產(chǎn)生翹曲、下陷、尺寸不良等，同時延長了成型周期，提高了成本。

高光蒸汽注塑成型技術(shù)可以同時解決上述兩種問題，它利用蒸汽爐產(chǎn)生的蒸汽和冷卻水，來控制一個成型周期內(nèi)模具的溫度，從而使上述兩種方法的優(yōu)勢均得以發(fā)揮。

首先，注射前通過噴射蒸汽，使模具的溫度達(dá)到超過樹脂熱變形的溫度，然后注射熔融樹脂，就會形成沒有匯線、表面品質(zhì)良好的成型品。熔融樹脂注射完成后，便開始冷卻工序。用冷卻水使模具溫度迅速下降到樹脂熱變形的溫度以下。這樣，可以通過加快樹脂的固化速度，來縮短成型周期，解決翹曲、下陷等問題。

高光蒸汽注塑可消除產(chǎn)品表面溶接線、溶接痕、波紋及銀絲紋，徹底解決塑料產(chǎn)品的表面縮水現(xiàn)象，并使產(chǎn)品表面光潔度達(dá)到鏡面水平。產(chǎn)品不需要噴涂的后續(xù)加工，有效降低成本，縮短交貨時間。

此外，高光注塑還可解決加纖產(chǎn)品所產(chǎn)生的浮纖現(xiàn)象，從而使產(chǎn)品品質(zhì)更加完美。在薄壁成型中，高光注塑有助于提高注塑流動性，提高產(chǎn)品質(zhì)量與強度。它也可使厚壁成型注塑周期降低70%以上。

拓斯達(dá)模溫機(jī)LCD顯示，觸摸式中文數(shù)子輸入，全中文界面，操作簡單。全閉環(huán)系統(tǒng)控制輸入輸出溫度的檢測，以模具實際溫度反饋PLC，數(shù)彩圖變化顯示，確保輸出準(zhǔn)確穩(wěn)定。蒸汽、冷水、及模具溫度顯示，用時間和動作與注塑機(jī)信號互鎖。

開機(jī)前的檢查和注意事項：

1檢查設(shè)備安全系統(tǒng)是否有效；檢查方法：設(shè)備打在半自動狀態(tài)，關(guān)上安全門，在模具即將合攏時，立即打開安全門5CM，合模動作應(yīng)馬上停止。如未能停止，必須停機(jī)檢查安全裝置。

2檢查機(jī)械安全撞桿調(diào)整是否適當(dāng)。檢查方法：開模到底后，機(jī)械安全撞桿與擋塊的最佳距離為5-10cm。檢查方法注意事項：每次更換模具后，應(yīng)按調(diào)整后的開模行程，重新調(diào)整機(jī)械安全撞桿至合適的伸出長度。

3檢查安全防護(hù)罩的螺絲是否松脫，模具安裝是否牢固；清理設(shè)備臺面及各活動部位的障礙物。注意事項：切勿移開安全防護(hù)罩或安全裝置而操作機(jī)器，安全裝置故障時不準(zhǔn)開動設(shè)備；

4檢查料筒溫度、模溫、烘料桶溫度是否達(dá)到設(shè)定要 ，核對工藝是否正確。注意事項待料筒溫度、模溫及料烘干達(dá)到要 后，方可開機(jī) 。在工藝員未對工藝進(jìn)行調(diào)整以前，嚴(yán)禁開機(jī)進(jìn)行操作；操作人員嚴(yán)禁擅自更改工藝及各行程開關(guān)位置，防止因開合模或脫模距離改變而發(fā)生 。

5檢查設(shè)備開合模、座臺移動及脫模等動作是否正常。檢查方法：以手動方式操作，檢查設(shè)備開合模、座臺移動及脫模等的動作是否正常。注意事項：座臺移動時，不可用手去清除射嘴的溢料；在座進(jìn)時嚴(yán)禁將手放在設(shè)備機(jī)臺上或?qū)⑹稚烊肷渚浊岸耍�防止出現(xiàn)擠燙傷 ；工藝員在設(shè)定座臺進(jìn)退工藝時必須將速度壓力降低，以保證座臺進(jìn)退動作輕緩；必須在模具合緊并進(jìn)入“壓模”狀態(tài)后再座進(jìn)。

6檢查急停開關(guān)有效性。檢查方法：分別在手動、半自動、全自動狀態(tài)時，打開安全門，按下急停按鈕設(shè)備能立即切斷電源、停止馬達(dá)油泵、終止鎖模動作。