煤廠介質(zhì)泵采用變頻器進(jìn)行變頻調(diào)節(jié)調(diào)速改造的實(shí)例分析

煤廠介質(zhì)泵系統(tǒng)基本工況介紹：首先，介質(zhì)泵選型過(guò)程中，有些參數(shù)參考的是清水指標(biāo)，管路損失也為估算。對(duì)旋流器來(lái)說(shuō)，隨著入料性質(zhì)不同或產(chǎn)品質(zhì)量的變化，需要對(duì)分選密度進(jìn)行適當(dāng)調(diào)節(jié)。除了直接調(diào)節(jié)循環(huán)介質(zhì)的密度外，通過(guò)旋流器入料壓力的調(diào)節(jié)也可對(duì)實(shí)際分選密度在一定范圍內(nèi)進(jìn)行微調(diào)，即旋流器的工作壓力需要一定的調(diào)節(jié)范圍。選型時(shí)一般按其工作壓力的上限與布置標(biāo)高綜合考慮。

運(yùn)行過(guò)程中，當(dāng)指標(biāo)發(fā)生變化時(shí)，泵的流量和揚(yáng)程滿(mǎn)足不了旋流器的正常要求，就需要通過(guò)適當(dāng)?shù)淖冾l器調(diào)整來(lái)改變泵實(shí)際運(yùn)行的工況點(diǎn)。實(shí)際操作過(guò)程中采用最多的是閥門(mén)調(diào)節(jié)，即通過(guò)改變閥門(mén)的開(kāi)度改變泵的工況點(diǎn)，達(dá)到改變流量與揚(yáng)程的目的。

閥門(mén)節(jié)流的弊端：節(jié)流損失的能耗大，閥門(mén)磨損嚴(yán)重，雖然初期投資小，但后期維修量大；系統(tǒng)可靠性低，運(yùn)行成本高；閥門(mén)調(diào)節(jié)精度低且勞動(dòng)強(qiáng)度大；泵全速運(yùn)行，加劇磨損，壽命縮短。

介質(zhì)泵變頻調(diào)速的意義。

由于介質(zhì)泵輸送的是密度相對(duì)較高的以磁鐵粉為主的懸浮液，對(duì)泵的過(guò)流部件及管路系統(tǒng)具有較強(qiáng)的磨損作用，其磨損程度隨泵轉(zhuǎn)速的降低而降低。所以在滿(mǎn)足要求的條件下，泵盡可能以低速運(yùn)行，可大大減輕被輸送介質(zhì)對(duì)泵的過(guò)流部件及管路系統(tǒng)和分選設(shè)備的磨損，延長(zhǎng)泵及管路系統(tǒng)的壽命，提高系統(tǒng)的可靠性。

過(guò)流部件磨損與泵的轉(zhuǎn)速成正比，如果采用變頻調(diào)速控制技術(shù)，以旋流器入料壓力作為回控信號(hào)，對(duì)泵速進(jìn)行在線連續(xù)調(diào)節(jié)，適應(yīng)泵及管路系統(tǒng)工況的變化，既可滿(mǎn)足旋流器壓力調(diào)節(jié)的要求，又可延長(zhǎng)泵的壽命。采用變頻調(diào)速技術(shù)，省卻了大量的調(diào)節(jié)閥門(mén)，減少了系統(tǒng)的復(fù)雜性，避免了閥門(mén)調(diào)節(jié)的弊端，降低了操作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度，使系統(tǒng)的管理、維護(hù)量以及系統(tǒng)運(yùn)行成本大大降低。變頻調(diào)速的調(diào)節(jié)精度高，易于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制，且屬于柔性啟動(dòng)，啟動(dòng)過(guò)程對(duì)電網(wǎng)及系統(tǒng)無(wú)沖擊，有助于提高供電系統(tǒng)的壽命。

泵為軟啟動(dòng)，降低了對(duì)電網(wǎng)的沖擊；以數(shù)顯方式給出電流、頻率、轉(zhuǎn)速等參數(shù)，直觀、快捷；在滿(mǎn)足旋流器入料壓力的前提下，泵始終處于低速運(yùn)行狀態(tài)，既節(jié)約了運(yùn)轉(zhuǎn)電耗，又減小了對(duì)葉輪等過(guò)流部件的磨損；旋流器的工作壓力具有很高的穩(wěn)定性，保持了旋流器的穩(wěn)定、高效運(yùn)行。