一、什么是流體控制？

流體控制，工業(yè)設(shè)備

流體控制是利用流體的各種控制元件（各種泵、閥門、油缸）及液壓系統(tǒng)附件（過濾器、管路接頭、液位計(jì)、壓力儀表等），組成控制閉式回路，以進(jìn)行的自動(dòng)控制。

二、流體控制兩種分類

按其工作介質(zhì)可分為以下兩種：

（1）液壓控制 液壓控制用油液作為工作介質(zhì)，故能把由于功率的損耗而產(chǎn)生的熱量，從發(fā)生的地方帶到別處，這樣在一定的功率情況下，可以大大減小部件的尺寸；從負(fù)載的影響看，液壓系統(tǒng)具有機(jī)械上的剛性，用在閉環(huán)系統(tǒng)中，定位剛度較大，位置誤差較小；與機(jī)械機(jī)構(gòu)相比，液壓執(zhí)行器的響應(yīng)速度較高，能高速啟動(dòng)、制動(dòng)與反向，同時(shí)其力矩—慣量比也較大，因而其加速能力較強(qiáng)；液壓傳動(dòng)易實(shí)現(xiàn)無級(jí)調(diào)速，具有自身潤滑等優(yōu)點(diǎn)。 液壓系統(tǒng)的缺點(diǎn)是：由于難以避免漏油，因而會(huì)影響運(yùn)動(dòng)的平穩(wěn)性，并使效率降低；油液被塵埃或流體截止中其他雜質(zhì)污損后，會(huì)造成液控系統(tǒng)發(fā)生故障；油液具有易燃性，有引起爆炸的危險(xiǎn)；液體粘度受溫度影響，使供油量和執(zhí)行機(jī)構(gòu)的運(yùn)動(dòng)速度不穩(wěn)定；油液中有空氣會(huì)引起工作機(jī)構(gòu)的不均勻跳動(dòng)；就處理小功率信號(hào)的數(shù)學(xué)運(yùn)算、誤差檢測、放大、測試與補(bǔ)償?shù)裙δ芏�言，液壓裝置不如電子或機(jī)電裝置那樣靈活、線性、準(zhǔn)確和方便，因而在控制系統(tǒng)的小功率部分，一般不宜采用，主要應(yīng)用于系統(tǒng)的動(dòng)力部分。

（2 氣動(dòng)控制 氣動(dòng)控制與液壓控制相比，動(dòng)作迅速、方便，使用的元件和工作介質(zhì)成本低，便于現(xiàn)有機(jī)器設(shè)備的自動(dòng)化改裝，已經(jīng)在國際上得到很大發(fā)展，成為熱點(diǎn)之一。氣動(dòng)控制的缺點(diǎn)，是運(yùn)動(dòng)不平穩(wěn)，有噪音，控制元件的體積較大。

三、流體控制三個(gè)注意事項(xiàng)

電磁流量計(jì)流體控制三個(gè)注意事項(xiàng)：

1、在工作時(shí)，鉑絲檢測元件用直流電流加熱，溫度大概比液體溫度高出20°c左右，流量計(jì)的流體流經(jīng)發(fā)生體時(shí)，在發(fā)生體兩側(cè)產(chǎn)生交變的壓力差，在此壓力差的作用下，流體產(chǎn)生吸入、吹出作用，導(dǎo)致熱絲溫度降低，引起它的電阻減小，從而破壞測量電橋平衡，輸出電壓信號(hào)。

2、控制流體邊界層的分離點(diǎn)，在吸入側(cè)，從主導(dǎo)壓孔到輔助導(dǎo)孔旋渦的分離被有效控制。而在吹出側(cè)，旋渦從主導(dǎo)壓孔開始形成，并從主導(dǎo)壓孔向下游輔助導(dǎo)壓孔運(yùn)動(dòng)的過程中得到充分的增強(qiáng)。流體控制元件快易優(yōu)自動(dòng)化選型里有收錄。

3、該電壓信號(hào)經(jīng)過放大之后，提高橋路的直流供電電壓，從而增大了熱絲的解熱電流，使熱絲的溫度回升到原來的溫度。旋渦交替分離時(shí)，在發(fā)生體兩側(cè)產(chǎn)生交變的壓力表，迫使流體從發(fā)生體一側(cè)主、輔導(dǎo)壓孔吸入，經(jīng)過熱絲檢測元件，再從另一側(cè)的主、輔導(dǎo)壓孔吹出，實(shí)現(xiàn)旋渦分離信號(hào)檢測。在發(fā)生體內(nèi)腔，設(shè)置了隔墻，在隔墻的槽內(nèi)，安裝了鉑絲檢測元件。為了提高檢測元件的響應(yīng)速度，應(yīng)該減小檢測元件的熱容量和時(shí)間常數(shù)，因此鉑絲很細(xì)。