長期以來，由于生產發(fā)展方式落后以及科技手段的滯后，煤層氣、煤礦乏風、焦爐煤氣等大量煤系清潔能源長期“跑冒滴漏”。業(yè)內人士認為，隨著乏風氧化發(fā)電技術、煤層氣抽采利用、工業(yè)低溫余熱等自主技術研發(fā)水平的逐漸成熟和推廣，被浪費的清潔能源回收利用顯現(xiàn)出巨大商機。 

　　清潔能源浪費造成高碳排放

　　浪費現(xiàn)象之一：煤層氣利用率低。煤層氣俗稱“瓦斯”，主要成分是甲烷，其溫室氣體效應是二氧化碳的21倍。煤層氣是高效清潔能源。1立方米純煤層氣熱值相當于1 .22千克標準煤、1.13千克汽油。由于技術等諸多制約因素，大量煤層氣被燒掉或排放。去年全國煤層氣抽采量156億立方米，利用66億立方米。

　　浪費現(xiàn)象之二：煤礦乏風排空。“乏風”又稱“煤礦風排瓦斯”，指礦井通風系統(tǒng)排出的甲烷濃度低于0 .75%的瓦斯。由于技術問題，其利用一度成為世界性難題，長期排放到空中，造成巨大的溫室氣體污染。有數據顯示，乏風所含甲烷約占我國煤礦瓦斯甲烷總量的81%，全國每年排放量超過100億立方米，其溫室氣體效應約為2億噸二氧化碳當量。

　　浪費現(xiàn)象之三：焦爐煤氣“點天燈”。我國是全球最大的焦炭產地，去年焦炭產量近4 .8億噸。每產1噸焦炭可產生400立方米焦爐煤氣。長期以來焦爐煤氣被大量排空燃燒，俗稱“點天燈”。山西最多時全省有2000多盞“天燈”，每年白白燒掉焦爐煤氣上百億立方米。

　　浪費現(xiàn)象之四：工業(yè)中低溫余熱浪費。電廠冷卻塔、鋼廠軋鋼水、化工廠冷卻水等，有一半是中低溫熱源，即200℃以下的煙道氣和100℃以下的水、乏汽。由于缺乏利用技術和設備，這部分熱源無法回收，只能排放，既浪費能源又污染環(huán)境。 

　　用科技破解能源浪費

　　“隨著乏風氧化發(fā)電技術的逐漸成熟和推廣，全國上百億立方米煤礦乏風可實現(xiàn)回收利用，變廢為寶。”山西潞安集團瓦斯研究院副院長賈劍說。全球規(guī)模最大的煤礦乏風利用項目即將在潞安集團高河煤礦建成投產。這個項目投產后每小時可處理利用乏風108萬立方米。其主要原理是將10%左右的低濃度瓦斯和0.75%左右的乏風摻混后高溫氧化，將甲烷分解為二氧化碳和水，減輕其溫室效應，同時利用高溫高壓蒸汽發(fā)電。這個項目裝機容量30兆瓦，輸出2億千瓦時清潔電能，每年減少140萬噸二氧化碳溫室氣體。

　　在高河項目的示范帶動下，山西多家煤礦集團將以BOT方式發(fā)展乏風氧化發(fā)電項目，共涉及13個煤礦，設計總裝機容量34萬千瓦，每年碳減排量可達1580萬噸。

　　被浪費的清潔能源回收利用顯現(xiàn)出巨大商機。山西率先整合焦化行業(yè)，兩年內企業(yè)數量縮減64%，企業(yè)戶均產能提升近2倍，焦化企業(yè)基本告別“點天燈”，為企業(yè)產生了巨大的經濟效益。

　　隨著國家煤層氣開發(fā)政策的刺激，我國煤層氣抽采利用自主技術研發(fā)水平持續(xù)提升。晉煤集團黨委副書記張虎龍介紹，目前晉煤集團擁有100多項世界級煤層氣開發(fā)利用核心技術，擁有煤層氣方面國家專*和發(fā)明專*120多項。近5年，晉煤集團煤層氣利用量達60多億立方米，相當于減排二氧化碳9000多萬噸。作為國內煤企中首家引入清潔發(fā)展機制(CDM)的企業(yè)，晉煤集團獲得碳減排收益5億多元。目前推進的百億立方米煤層氣抽采利用項目投運達產后，每年相等于節(jié)約1220萬噸標準煤或者8.3萬噸汽油。

　　工業(yè)低溫余熱自主利用技術也有了突破性進展。山西易通集團和天津大學自主研發(fā)的低溫余熱發(fā)電機組，通過提升熱電轉化介質的性能，將余熱發(fā)電最低溫度降至60℃，這項技術填補了我國在該領域中的技術空白。天津大學熱能學科帶頭人、博士生導師張于峰說，低溫余熱用來發(fā)電，既能降低企業(yè)成本，也是降低綜合能耗、解決環(huán)境熱污染的重要途徑。 

　　市場推廣面臨諸多制約

　　山西易通集團公司董事長趙保明介紹，目前余熱發(fā)電并網還面臨并網手續(xù)煩瑣、審批時間長、地方收取不合理費用等問題。易通集團公司曾為東部城市一家單位的地熱井安裝100千瓦低溫余熱發(fā)電設備，利用80℃的水溫發(fā)電，排出65℃的水溫用于居民取暖。但由于并網批復慢，發(fā)電機組無法正常工作。供暖季到來后，這家單位不得以向易通集團提出“不用發(fā)電了，讓機器空轉給水降溫就行”的要求。

　　趙保明認為，目前，迫于國家節(jié)能降耗政策限制以及企業(yè)能耗成本大等因素，許多大型企業(yè)正在與公司商談合作。如果點狀分布式能源并網門檻能夠降低，低溫余熱發(fā)電技術的推廣前景是巨大的。